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立式注塑機塑件表麵光澤不良,如何解決

來源:   發布時間:2018-03-15   點擊量:269

一、成型原料不符合使用要求。

原料不符合使用要求也會導致塑件表麵光澤不良。

其產生原因及處理方法如下:成型原料中水分或其他易揮發物含量太高,成型時揮發成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮,導致塑件表麵光澤不良。應對原料進行預幹燥處理。 原料或著色劑分解變色導致光澤不良。應選用耐溫較高的原料和著色劑。

原料的流動性能太差,使塑件表麵不密導致光澤不良。應換用流動性能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及提高加工溫度。 原料中混有異料或不相溶的原料。應換用新料。 原料粒度不均勻。應篩除粒徑差異太大的原料。

結晶型樹脂由於冷卻不均導致光澤不良。應合理控製模溫和加工溫度,對於厚壁塑件,如果冷卻不足,也會使塑件表麵發毛,光澤偏暗,解決的方法是將塑件從模具中取出後,立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。 原料中再生料回用比例太高,影響熔料的均勻塑化。應減少其用量。

二、成型條件控製不當。

如果立式注塑機注射速度太快或太慢,注射壓力太低,保壓時間太短,增壓器壓力不夠,緩衝墊過大,噴嘴孔太小或溫度太低,纖維增強塑料的填料分散性能太差,填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布,料筒溫度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都會導致塑件表麵光澤不良。

對此,應針對具體情況進行調整。

若在澆口附近或變截麵處產生暗區,可通過降低注射速率,改變澆口位置,擴大澆口麵積以及在變截麵處增加圓弧過渡等到方法予以排除。

若塑件表麵有一層薄薄的乳白色,可適當降低立式注塑機注射速度。

如果由於填料的分散性能太差導致表麵光澤不良,應換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強的螺杆。

三、模具故障。 

由於塑件的表麵是模具型腔麵的再現,如果立式注塑機配置模具表麵有傷痕,腐蝕,微孔等表麵缺陷,就會複映到塑件表麵產生光澤不良。

若型腔表麵有油汙,水分,脫模劑用量太多或選用不當,也會使塑件表麵發暗。

因此,立式注塑機模具的型腔表麵應具有較好的光潔度,最好采取拋光處理或表麵鍍鉻。型腔表麵必須保持清潔,及時清除油汙和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。

模具溫度對塑件的表麵質量也有很大的影響,通常,不同種類的塑料在不同模溫條件下表麵光澤差異較大,模溫過高或過低都會導致光澤不良。若模溫太低,熔料與模具型腔接觸後立即固化,會使模具型腔麵的再現性下降。

為了增加光澤,可適當提高立式注塑機的模具溫度,最好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法,使熱量在型腔中訊速傳遞,以免延長成型周期,這種方法還可減少成型中殘餘應力。

 一般情況下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模溫可控製在100度以上。但須注意,若模溫太高,也會導致塑件表麵發暗。

此外,脫模斜度太小,斷麵厚度突變,筋條過厚以及澆口和澆道截麵太小或突然變化,澆注係統剪切作用太大,熔料呈湍流態流動,模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表麵質量,導致表麵光澤不良。  

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