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立式標準注塑機在使用過程中的一些知識

來源:立式標準注塑機廠家   發布時間:2018-07-17   點擊量:224

一、背壓的功用

背壓的應用可以確保螺杆在旋轉複位時,能產生足夠的機械能量,把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途:

把揮發性氣體,包括空氣排出射料缸外; 把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來; 使流經螺杆長度的熔料均勻化; 提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的成品重量控製。

所選用的背壓數值應是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi),隻要熔料有適當的密度和均勻性,熔料內並沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。

背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機(螺杆直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意,太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高,這情況對於熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。

而且太高的背壓亦引起螺杆過大和不規則的越位情況,使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多,螺杆在停止旋轉時,產生突然的向後跳動,一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害,例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC,比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都較易發生跳動現象。

為了獲得最佳的生產條件,正確的背壓設定至為重要,這樣,熔料可以得到適當的混合,而螺杆的越位範圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。

立式標準注塑機

二、模具的開合

一般來說,大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%),這個差別與模具的重量、大小和複雜性有關,也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。

典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位):

傳統的雙板模具:1-2tcm

複合模具(包括側模芯和旋出裝置的使用)和多板模具:2-3.5tcm

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%,那麽便需要修改模具或使用另一台注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度,使用低模具開合(模具傳感)壓力,以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機操作員經常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間,而以個人經驗來設定模具開合時間,這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒,便立即獲得10%的改善,這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。 學習技術要刻苦鑽研,而且要日積月累才能提高自已的技術水平.

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