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注塑零件翹曲的四個原因及解決方案

來源:立式注塑機廠家   發布時間:2018-08-14   點擊量:279


一、冷卻不充分或不均勻

在未完全冷卻時頂出,頂杆的頂推力往往使成型製件變形,所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻,等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

然而,有的模具的局部冷卻不充分,在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔,尤其應考慮不用水冷,采用空氣冷卻等方式。

二、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此,提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。

可是,隻變更成型條件大多難以矯正過來,這時就需改變澆口的位置和數目例如成型長杆件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置;較長薄片類製件更容易變形,有時需變更製件的局部設計在其上翹一側的背麵設置加強筋等.利用輔助工具冷卻來矯正這種變形大多是有效的。

不能矯正時,就必須修正模具的設計了。其中,最重要的是應注意使製品壁厚一致。在不得已的情況下,隻好通過測量製品的變形,按相反的方向修正模具,加以校正。

三、頂杆造成

有的製件的脫模性不良,采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件,這時不是產生變形而是產生裂紋。

對於ABS和聚苯乙烯製件,這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模,有時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力,或增大拔模斜度,在不易頂出部位增設頂杆等,而變更頂出方式則更重要。

 

四、結晶性塑料

縮率較大的樹脂,一般是結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結晶性樹脂(如PMMA樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等)的變形大,另外,由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性,變形也大。由於融點溫度範圍狹窄多數產生變形,並且往往是難以修正的。

結晶性塑料的結晶度隨冷卻速度的不同而變化,即急劇冷卻結晶度降低、成型收縮率減小,而緩慢冷卻結晶度升高、成型收縮率增大。結晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這—性質。實際上使用的矯正法是使動、靜模有一定的溫差。就是采取使翹曲的另一麵產生應變的溫度,即可矯正變形。

有時這個溫差高達20℃以上,但必須十分均勻地分布。必須指出,在設計結晶性塑料成型製件及模具時,如不預先采取特別的防止變形的手段,製件會因變形而無法使用,僅使成型條件達到上述各項要求,大多數情況仍然不能矯正變形。

嬌正製品翹曲的方法:

從模具中取出的製品如果要矯正,簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上,在翹曲的地方加上重物,但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上,一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中,簡單地用手矯直。

但要注意熱水的溫度不能太高,否則會使製品的變形更加曆害。翹曲矯正後不可在製品上留有斑痕。



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