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立式注塑機厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧

來源:立式注塑機廠家   發布時間:2018-08-16   點擊量:252

塑料件的縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔),都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力,加大入水口,延長注射時間,縮水問題就是無法解決的情況。

在常用的原料當中,由於冷卻速度快,PC料的縮孔問題可謂最難解決,PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

因此,當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一些非常規的注塑技巧,不然就很難解決問題。在實踐生產中,我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難問題。

首先,在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法,讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高,表皮沒有過於硬化,因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利於整體收縮,從而減少了注塑件內部的集中收縮。由於注塑件總體的收縮量是不變的,所以整體收縮得越多,集中收縮量就越小,內部縮孔和表麵縮凹程度因此得以減小。

接著,若是為了解決縮孔問題,將在下文中進行論述,至於改善表麵縮凹的問題,注塑件高溫出模後同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹問題的產生,是由於模具表麵升溫,冷卻能力下降,剛剛凝固的注塑件表麵仍然較軟(不象PC件出模後表麵較硬,極易產生縮孔),未被完全消除的內部縮孔由於形成了真空,致使注塑件表麵在大氣壓力的壓迫下向內壓縮,同時加上收縮力的作用,縮凹問題就這樣產生了。而且表麵硬化速度越慢越易產生縮凹,比如PP料,反之越易產生縮孔。

因此在將注塑件提早出模後,要對其作適當的冷卻,使注塑件表麵保持一定的硬度,令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重,適度冷卻將無法消除,就要采取凍水激冷的方法,使注塑件表麵迅速硬化才可能防止縮凹,但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料,由於真空和收縮力的作用,注塑件還會有縮凹的可能,但縮凹的程度已大為減輕。


在采取上述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法,表麵縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度,因此模具最好用機水冷卻,不要使用凍水,必要時還將模溫再升高一些,例如注塑PC料時將模溫升到100度,縮孔的改善效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題,模溫就不能升高了,反而需要降低一些。

最後,有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經有了效大的改善,如果一定要將表麵縮凹的問題徹底解決,適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。當然,透明件就不能這樣做了。

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如果厚壁件表麵還是存在縮痕,或者遇到偏壁等塑料件,那麽引進氣體輔助注塑成型將得到解決。

氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到製件的厚壁部位,在注塑件內部產生中空截麵,完全充填過程、實現氣體保壓、消除製品縮痕的一項新穎的塑料成型技術。

傳統注塑工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型,而且製件殘餘應力大,易翹曲變形,表麵時有縮痕。新發展的氣輔技術通過把厚壁的內部掏空,成功地生產出厚壁、偏壁製品,而且製品外觀表麵性質優異,內應力低。輕質高強。

現已開發成功氣輔AG亚游官方网站产品結構和模具設計包括澆注係統、進氣方式和氣道分布設計技術,氣輔注塑工藝設計技術,氣輔注塑工藝設計技術,氣輔注塑過程計算機仿真技術,氣輔注塑AG亚游官方网站产品缺陷診斷與排除技術,氣輔工藝專用料技術。

電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開辟了全新的應用領域,氣輔注塑技術特別適用於管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度截麵組成的製件)和大型扁平結構零件。

氣體輔助裝置:包括氮氣發生和增壓係統,壓力控製單元和進氣元件。氣輔工藝能完全與傳統注塑工藝(注塑成型機)銜接。

減輕製品重量(省料)可高 40%,縮短成型周期(省時達30%,消除縮痕,提高成品率;降低注塑壓力達60%,可用小噸位注塑機生產大製件,降低操作成本;模具壽命延長、製造成本降低,還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構,增加了模具設計自由度。

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